石油化肥工业治理存在的问题

1.治理现状
虽然石油化肥工业产生的废气排放量大，成分复杂，但各企业根据具体情况均采取了治理措施，使废气的污染程度降到最低限度。1990年石化总公司所属化肥企业排放的废气中，燃料废气除尘处理率为73%, 工艺废气治理率为48%, 工业粉尘回收率为14%。
（1）合成“三气”（再生气、贮罐气、吹扫气）的治理及回收。国内普遍采用两种利用方法：一是直接作为燃料气燃烧回收热量；另一种是采用普里森，“变压吸附”和深冷技术，回收“三气”脱氨后的H₂。目前国内各大化肥厂已普遍采用普里森回收装置回收弛放气中的氢，再返回合成塔，一般每天可多生产氨30t ,经济效益显著，弛放气的利用率可达 100% , 部分中小型厂采用变压吸附和深冷技术回收“三气”中的氢，效果良好。
（2）脱碳尾气的综合利用。合成氨脱碳部分排放的高含量CO₂的废气，其用途较为广泛。在尿索厂，脱碳废气进一步脱去残剩的H₂S送入尿素合成塔，作为尿素生产的碳原。此外，脱碳尾气还可经过分离、干燥、精制、冷却后生产液体CO₂广泛用于食品消防、焊接、制糖等方面，其社会效益和经济效益显著。
（3）酸性尾气的治理。合成氨装置脱硫部分排放的尾气称酸性尾气，主灰含H₂S、CO₂。目前化肥厂普遍采用克劳斯法回收比H₂S组分，治理效果良好。例如，镇海石化总厂化肥厂的酸性尾气就是采用克劳斯法治理含硫酸性气。
（4）硝酸尾气处理。对硝酸尾气，大部分化肥厂已进行了治理，但效果不理想，全中压法和综合法生产装置大部分采用了氨选择还原法处理硝酸尾气，常压法和全低压法生产装置大部分采用碱吸收法处理。

（5）尿素粉尘回收利用。国内现有的联合尿素生产厂，无论是引进的大型厂和自行开发的中型厂，粉尘回收还处于较仅水平。

2.治理技术
（1）合成氨弛放气的资源化：①气氨回收技术；②提氢制氨技术；③燃烧利用余热技术。
（2）脱硫气回收。脱碳气体除了可以作为联碳、联尿生产的原料外，还可采用高压法流程将这部分气体制成液体二氧化碳。
（3）硝酸尾气治理。目前我国生产上应用较成熟的治理技术仍为氨选择性催化还原法、碱吸收法，其治理技术为：①氨选择性催化还原法；②碱吸收法。
（4）绿化环境净化空气。绿化环境在防止污染、保护和改善环境方面起到特殊作用，筛选种植对排放的污染气体有抗性作用的树种。对防止厂区大气污染，改善劳动条件有一定的作用。
3.存在问题
①工艺落后；②关键设备技术老化。

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